Rf-nipoflansch Edelstahl ASME/ANSI B16.5
Nipoflange wird in der Rohrindustrie wie einem weldolet oder in einem nipolet für eine 90° Niederlassungsverbindung verwendet.
Ein Nipoflange ist eine Kombination von weldolet, von nipolet und von Flansch.
Ist unterschiedliches connectionsOn Niederlassung des Rohres zwei die Laufrohrseite ein nipoflange wie ein weldolet entworfen.
Das bedeutet, dass die Niederlassungsverbindung auf der Laufrohrseite eine schweißende Verbindung ist. Auf der anderen Seite dort
es hat eine Flanschverbindung. Die Flanschverbindung kann entsprechend Kundenanforderungen entworfen sein
(ACC. Zum LÄRM oder zu ANSI).
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN VON LEGIERUNG 601
Legierung 601 ein universelles Nickel-Chromeisentechnikmaterial für Anwendungen in denen Widerstand ist
um zu erhitzen und Korrosion wird angefordert. Die Legierung ist gegen Hochtemperaturoxidation sehr beständig – bis 2200 º F –
und hat guten Widerstand zur wässrigen Korrosion. Die Legierung behält gute Stärke bei erhöhten Temperaturen.
Legierung Inconel 601 war entworfen, um Belichtung der hohen Temperatur und schweren ätzenden Bedingungen zu widerstehen.
Die Legierung wird nicht durch lange Aussetzung zu den hohen Temperaturen, dank das Nickel, Chrom und Aluminium brüchig gemacht
Inhalt, der zusammen eine schützende und anhaftende Oxidschicht bilden.
Produkt-Beschreibung
| Produkt-Name | Nipo-Flansch |
| Standard | ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B/B16.48, MSS S44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092 |
| Art | Spezieller Flansch: Entsprechend dem zeichnenden Bild |
| Materialien |
Kupfernes Nickel-Legierung: ASTM B466 UNS C70600, ASTM B466 UNS C71500, CUNI90/10, CUNI70/30 Nickel-Legierung: ASTM/ASME S/B366 UNS N08020, N04400, N06600, N06625, N08800, N08810, N08825, N10276, N10665, N10675 Kohlenstoffstahl: ASTM/ASME S/A105, ASTM/ASME S/A350 LF2, ASTM/ASME S/A694/A694M, F42, F52, F56, F60, F65, F70…. GRAD 70 ASTM A516 |
| Maß | (150#, 300#, 600#): DN15-DN1500 900#: DN15-DN1000 1500#: DN15-DN600 2500#: D N15-DN300 |
| Test | Chemische Teilanalyse, mechanische Eigenschaften, metallurgische Analyse, Schlagversuch-, Härteprüfung, Ferrit-Prüfung, Inter- granulierte Korrosionsprüfung, Röntgenprüfung (Funktelegrafie), PMI-, Pint-, UT-, HIC- u. SSC-Test, etc. oder als Ihre Anforderung |
| Zertifikate | API, ISO, SGS, BV, CER, PED, KOC, CCRC, PDO, CH2M-HÜGEL und etc. |
| Vorteile |
1. Reichlicher Vorrat und sofortige Lieferung 2. Angemessen für ganze Pakete und Prozesse. 4. Mehr als 150 Kunden verbreiteten weltweit. (Petrofac, G.S Engineer, Fluor, Hyundai-Schwerindustrie, nationales Öl Kuwaits, Petrobras, PDVSA, Treibstoff Ecuador, SHELL, etc.) |
| CHEMISCHE ANALYSE | |
|---|---|
| Ni | Nickel 58 – 63 |
| Cr | Chrom 21 – 25 |
| Al | Aluminium 1,0 – 1,7 |
| C | Kohlenstoff 0,10 maximal |
| Mangan | Managanese 1,0 maximal |
| S | Schwefel 0,015 maximal |
| Si | Silikon 0,50 maximal |
| Cu | Kupferne 1,0 maximal |
| F.E. | Eisen-Rest |
ANWENDUNGEN
Die Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Inconel 601 sie passend machen für Ofenanteile an solchen Operationen
als Vergütung, Karburierung, Nitrierung und andere Wärmebehandlungsoperationen. Die Legierung wird in der chemischen Verarbeitung benutzt
Ausrüstung und petrochemische Verarbeitungsausrüstung, wo seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in volles Spiel kommt.
Die Legierung wird auch in der Salpetersäureproduktion benutzt.
Weitere wichtige Anwendungen dieser Legierung sollen im Umweltschutz gefunden werden, Luftfahrt – wo er verwendet wird
in den Strahltriebwerkanzündern – und Stromerzeugungsindustrien.
Andere Produkte
Nickel legiert WNRF-Flansche: Monel 400 u. 500, Inconel 600 u. 625, Incolloy 800, 825, Hastelloy C22, C276
Flansche der Kupferlegierungs-WNRF: Kupfer, Messing u. Gunmetal
Legierter Stahl-Flansch Incoloy: ASTM AB564, NO8800/Alloy800, NO8810-/legierung 800H, NO8811/Alloy 800HT
Stahlflansch Hastelloy: ASTM AB564, C276/NO10276, Monel-Legierung 400 /NO4400, K500/NO5500,
Knetlegierung 601
Inconel 601 wird gut, für große Deformationen, zwischen º 2250 und 1900 F geschmiedet, aber das Schmieden wird fortgesetzt möglicherweise
zu º 1650 F. Die Legierung zeigt niedrige Duktilität zwischen º 1600 und 1200 F und sollte nicht in dieser Temperaturspanne geschmiedet werden.
WÄRMEBEHANDLUNG
Legierung 601 kann nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden und nur Kaltverformung verbessert Raumtemperaturstärke.
Ansprechpartner: Ms.
Telefon: 13524668060
