|
Produktdetails:
|
Standard: | ASTM, LÄRM, AISI, EN, JIS | Anwendung: | Industrie, Bau, Kessel, Öl und Gas, Öl-Gas-Abwasser-Transport |
---|---|---|---|
Schweißenslinie Art: | Nahtlos | Stahlsorte: | Duplexedelstahl |
Art: | Nahtlos, nahtlos und geschweißt | Stärke: | 0.1mm-60mm |
Material: | Duplexedelstahl | Länge: | oder wie erforderlich |
Form: | Round.square.Rectangle | Paket: | Seetaugliches Standardpaket, Holzetui |
Markieren: | Superduplexstahlrohr Hastelloy,Superduplexstahlrohr 2507,Superduplexstahlrohr S32750 |
Stahl 2507 Hastelloy ANSI ASME der TOBO-Superduplexstahlrohr-nahtlosen Rohr-S32750
Produktname | (UNS S32750) Duplexrohr des Edelstahl-2507 1,4410 |
Standard | ASTM A789, A790, A450, A530, GB/T14976, GB/T14975, GB/T13296, usw. |
Toleranz | a) Außendurchmesser: +/- 0.2mm B), Stärke: +/- 0.02mm c), Länge: +/- 5mm |
Oberfläche | Ausgewählt, Polier |
Spezifikation | exahanger 1).Heat Rohr für petrochemische, Chemikalien- und Ozeanentwicklung Rohre des Ofens 2).Industrial und der Heizung 3).for Gasturbine und prochemical Verarbeitung Rohre der Rohr- 4).Condenser, schwefliger und Phosphorsäuren, API-Schläuche 5).Construction und Verzierung Produktion 6).Acid, Müllverbrennung, FGD, verarbeitendes industrielles Papierusw. |
Material |
Legierung: Legierung 20/28/31; Hastelloy: Hastelloy B/B-2/B-3/C22/C-4/S/C276/C-2000/G-35/G-30/X/N; 600 Reihe: 13-8ph, 15-5ph, 17-4ph, 17-7ph (630.631), 660A/B/C/D, Duplex: 2205 (UNS S31803/S32205), 2507 (UNS S32750), UNS S32760,2304, LDX2101.LDX2404, LDX4404,904L |
Lieferbedingungen | Kaltbezogen und getempert |
Anmerkung | Wir können anderen Standard als die Anforderung der Kunden produzieren. |
Allgemeine Eigenschaften
Duplexedelstahl 2507 ist ein Superduplexedelstahl mit 25% Chrom, 4% Molybdän und 7% Nickel, das für fordernde Anwendungen bestimmt ist, die außergewöhnliche Stärke und Korrosionsbeständigkeit, wie chemischer Prozess erfordern, petrochemisch, und Meerwasserausrüstung. Der Stahl hat ausgezeichneten Widerstand zum ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken, zur hohen Wärmeleitfähigkeit und zu einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten. Das hohe Chrom, das Molybdän und die Stickstoffniveaus liefern ausgezeichneten Widerstand zum Löcher bilden, zum Spalt und zur allgemeinen Korrosion.
Die Schlagfestigkeit ist auch hoch. Legierung 2507 wird nicht für Anwendungen empfohlen, die lang Aussetzungen zu den Temperaturen über 570F wegen des Risikos einer Reduzierung in der Härte erfordern.
Standards
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1,4410 - Ni Montag 25.7.4 des Cr-X2
AFNOR .................... Z3 KN 25,06 Az
Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Korrosion
Der hohe Chrom- und Molybdäninhalt von 2507 macht es extrem beständig gegen einheitliche Korrosion durch organische Säuren wie Ameisen- und Essigsäure. 2507 liefert auch ausgezeichneten Widerstand zu den anorganischen Säuren, besonders die, die Chlorverbindungen enthalten.
In der verdünnten Schwefelsäure, die mit Chlorverbindungsionen verseucht wird, hat 2507 bessere Korrosionsbeständigkeit, als 904L, entwarf das eine in hohem Grade legierte Austenitstahlsorte besonders ist, reiner Schwefelsäure zu widerstehen.
Edelstahl der Art 316L (2.5%Mo) kann nicht in der Salzsäure benutzt werden wegen des Risikos der lokalisierten und einheitlichen Korrosion. Jedoch können 2507 in der verdünnten Salzsäure verwendet werden. Lochfraß braucht, kein Risiko in der Zone unter der Grenzlinie in dieser Zahl zu sein, aber Spalte müssen vermieden werden.
Intergranural-Korrosion
senkt kohlenstoffarmer Inhalt 2507's groß das Risiko des Karbidniederschlags an den Kristallgrenzen während der Wärmebehandlung; deshalb ist die Legierung gegen Karbid-bedingte intergranular Korrosion in hohem Grade beständig.
Spannungskorrosions-Knacken
Die Duplexstruktur von 2507 liefert ausgezeichneten Widerstand zum ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken (SCC). Wegen seines höheren Legierungsinhalts ist 2507 bis 2205 in der Korrosionsbeständigkeit und der Stärke überlegen. 2507 ist in den Offshoreöl- und Gasanwendungen und in den Brunnen mit entweder natürlich hohen Salzlösungsniveaus besonders nützlich oder, wo Salzlösung eingespritzt worden ist, um Wiederaufnahme zu erhöhen.
Lochfraß
Verschiedene Prüfverfahren können angewendet werden, um die Lochfraßbeständigkeit von Stahlen in Chlorverbindung-enthaltenen Lösungen herzustellen. Die Daten oben wurden durch eine elektrochemische Technik gemessen, die auf ASTM G 61 basierte. Die kritischen Löcher bildenden Temperaturen (CPT) einiger leistungsstarker Stahle in einer 1M Natriumchloridlösung wurden bestimmt. Die Ergebnisse veranschaulichen den ausgezeichneten Widerstand von 2507 zu Lochfraß. Die normale Datenverbreitung für jeden Grad wird durch den dunkelgrauen Teil der Stange angezeigt.
Spalt-Korrosion
Das Vorhandensein von Spalten, das fast unvermeidbare im praktischen Bau und in den Operationen, macht Edelstähle susceptable zur Korrosion in der Chlorverbindungsumwelt. 2507 ist gegen Spaltkorrosion in hohem Grade beständig. Die kritischen Spaltkorrosionstemperaturen von 2507 und einige andere leistungsstarke Edelstähle werden oben gezeigt.
Chemische Analyse
Typische Werte (Gewicht %)
C-Cr-Ni MO N andere
0,020 25 7 4,0 .27 S=0.001
PREN = [Cr%] + ≥ 3,3 [Mo%] + 16 [N%] 40
Mechanische Eigenschaften
2507 Mähdrescher hochfest und Schlagfestigkeit mit einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Diese Eigenschaften sind für viele strukturellen und mechanischen Komponenten passend. Das Tief, das umgebende und mechanische Eigenschaften der erhöhten Temperatur von 2507 Blatt und Platte werden unten gezeigt. Alle gezeigten Testdaten sind für Proben in getemperten und gelöschten Zustand.
2507 wird nicht für Anwendungen empfohlen, die lang Aussetzungen zu den Temperaturen mehr als 570F wegen des erhöhten Risikos einer Reduzierung in der Härte erfordern. Die Daten zeigten hier sind typisch für bearbeitete Produkte und sollten nicht als Maximum oder Minimalwert betrachtet werden auf, es sei denn, dass speziell angegeben worden.
Mechanische Eigenschaften
Bruchfestigkeit, ksi 116 Min.
0,2% Streckgrenze 0,2%, ksi 80 Min.
0,1% Streckgrenze 0,2%, ksi 91 Min.
Verlängerung in 2 Zoll, % 15 Min.
Maximum Härte-Rockwells C 32.
Heiße Formung
2507 sollten heißes sein bearbeitet zwischen 1875F und 2250F. Dieses sollte von einer Lösung gefolgt werden tempern am Minimum 1925F und eine schnelle Luft oder ein Wasserkühler.
Kalte Formung
Die meisten allgemeinen Edelstahlformverfahren können für Kaltverformung 2507 angewendet werden. Die Legierung hat eine höhere Streckgrenze und eine niedrigere Duktilität als die Austenitstahle, also finden möglicherweise Hersteller, dass höhere Formungskräfte, erhöhter Radius des Verbiegens und erhöhte Zulage für springback notwendig sind. Tiefziehen, Streckformen und ähnliche Prozesse sind schwieriger, an 2507 als auf einem Austenitedelstahl durchzuführen. Wenn die Formung mehr als 10% kalte Deformation erfordert, tempern eine Lösung und löschen werden empfohlen.
Wärmebehandlung
nach der heißen oder kalten Formung 2507 sollten die Lösung sein, die entweder getempert wird und gelöscht ist. Lösungsglühen sollte an einem Minimum 1925F erfolgt sein. Ausglühen sollte auf dem schnellen Luftweg oder einem Wasserkühler sofort gefolgt werden. Um maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollten wärmebehandelte Produkte in Essig eingelegt werden und ausgespült werden.
Schweißen
2507 besitzt gute Schweißbarkeit und kann zu sich verbunden werden, oder andere Materialien durch abgeschirmtes Lichtbogenschweißen (SMAW), TIG-Schweißen (GTAW), Plasmaschweißen (TATZE), schmelzen entkernten Draht (FCW) oder versenktes Elektroschweißen (SÄGE). Füllung 2507/P100 wird vorgeschlagen, wenn man 2507 schweißt, weil sie die passende Duplexschweißungsstruktur produziert.
Vorwärmen von 2507 ist nicht notwendig ausgenommen, um Kondensation auf kaltem Metall zu verhindern. Die interpass Schweißungstemperatur sollte 300F nicht übersteigen, oder die Schweißungsintegrität kann nachteilig beeinflußt werden. Die Wurzel sollte mit Argon oder 90% N2/10% H2 abgeschirmt werden, das Gas für maximale Korrosionsbeständigkeit bereinigt. Das letztere liefert bessere Korrosionsbeständigkeit.
Wenn das Schweißen auf nur einer Oberfläche getan werden soll und Nachschweißungsreinigung nicht möglich ist, wird GTAW für Wurzeldurchläufe vorgeschlagen. GTAW oder TATZE sollten nicht ohne eine Füllung getan werden, es sei denn, dass Nachschweißungsreinigung möglich ist. Ein Hitzeinput von 5-38 kJ/in. sollte für SMAW oder GTAW verwendet werden. Ein Hitzeinput von ungefähr 50kJ/in. kann für SÄGE verwendet werden.
Chemische Zusammensetzung
Grad |
C maximal |
Si maximal |
Mangan maximal |
P maximal |
S maximal |
Cr | Ni | MO | N | Cu |
S32750 | 0,030 | 0,8 | 1,2 | 0,030 | 0,015 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.5max |
Physikalische Eigenschaften
Grad | Y.S.MPa-Minute | T.S.Mpa-Minute | Verlängerung % | Härte HRC |
S32750 | 550 | 800 | 15 | 31 |
Spezialität und Vorteile:
Ansprechpartner: Ms.
Telefon: 13524668060