Superduplexedelstahl-Rohr A312 A999 UNS S31254

Nahtloses Austenit rostfreies Rohr A312 A999 UNS S31254 ASME legierter Stahl-Titan ANSI

EIGENSCHAFTEN

S31254 ist ein austentic Edelstahl der Hochleistung. Sein hoher Legierungselementinhalt teilt ausgezeichneten Widerstand zur Uniform-, Lochfraß- und Spaltkorrosion zu, und Druck cprrosion, das knackt, wurde er riginally entwickelt, um der Korrosion von Säuren, besonders in Anwesenheit der Halogenidionen, wie Salzsäure, Salzsäure, Phosphorsäure und Schwefelsäure zu widerstehen, die mit Chlorverbindungen verseucht wurde. In bestimmter Umwelt ist es eine Alternative zu den teureren Legierungslegierungs- und Titanlegierungen.

ANWENDUNGEN

Chemische Verarbeitungsausrüstung, plup und Papier industr bleachin Ausrüstung, Entsalzungsanlagemeerwasserrohrleitung, Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, pharmazeutische Produkte und Hydrometallurgy.

Allgemeine Eigenschaften
Duplexedelstahl 2507 ist ein Superduplexedelstahl mit 25% Chrom, 4% Molybdän und 7% Nickel, das für fordernde Anwendungen bestimmt ist, die außergewöhnliche Stärke und Korrosionsbeständigkeit, wie chemischer Prozess erfordern, petrochemisch, und Meerwasserausrüstung. Der Stahl hat ausgezeichneten Widerstand zum ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken, zur hohen Wärmeleitfähigkeit und zu einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten. Das hohe Chrom, das Molybdän und die Stickstoffniveaus liefern ausgezeichneten Widerstand zum Löcher bilden, zum Spalt und zur allgemeinen Korrosion.

Die Schlagfestigkeit ist auch hoch. Legierung 2507 wird nicht für Anwendungen empfohlen, die lang Aussetzungen zu den Temperaturen über 570F wegen des Risikos einer Reduzierung in der Härte erfordern.

Standards
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1,4410 - Ni Montag 25.7.4 des Cr-X2
AFNOR .................... Z3 KN 25,06 Az

Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Korrosion
Der hohe Chrom- und Molybdäninhalt von 2507 macht es extrem beständig gegen einheitliche Korrosion durch organische Säuren wie Ameisen- und Essigsäure. 2507 liefert auch ausgezeichneten Widerstand zu den anorganischen Säuren, besonders die, die Chlorverbindungen enthalten.

In der verdünnten Schwefelsäure, die mit Chlorverbindungsionen verseucht wird, hat 2507 bessere Korrosionsbeständigkeit, als 904L, entwarf das eine in hohem Grade legierte Austenitstahlsorte besonders ist, reiner Schwefelsäure zu widerstehen.

Edelstahl der Art 316L (2.5%Mo) kann nicht in der Salzsäure benutzt werden wegen des Risikos der lokalisierten und einheitlichen Korrosion. Jedoch können 2507 in der verdünnten Salzsäure verwendet werden. Lochfraß braucht, kein Risiko in der Zone unter der Grenzlinie in dieser Zahl zu sein, aber Spalte müssen vermieden werden.

Intergranural-Korrosion
senkt kohlenstoffarmer Inhalt 2507's groß das Risiko des Karbidniederschlags an den Kristallgrenzen während der Wärmebehandlung; deshalb ist die Legierung gegen Karbid-bedingte intergranular Korrosion in hohem Grade beständig.

Spannungskorrosions-Knacken
Die Duplexstruktur von 2507 liefert ausgezeichneten Widerstand zum ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken (SCC). Wegen seines höheren Legierungsinhalts ist 2507 bis 2205 in der Korrosionsbeständigkeit und der Stärke überlegen. 2507 ist in den Offshoreöl- und Gasanwendungen und in den Brunnen mit entweder natürlich hohen Salzlösungsniveaus besonders nützlich oder, wo Salzlösung eingespritzt worden ist, um Wiederaufnahme zu erhöhen.

Lochfraß
Verschiedene Prüfverfahren können angewendet werden, um die Lochfraßbeständigkeit von Stahlen in Chlorverbindung-enthaltenen Lösungen herzustellen. Die Daten oben wurden durch eine elektrochemische Technik gemessen, die auf ASTM G 61 basierte. Die kritischen Löcher bildenden Temperaturen (CPT) einiger leistungsstarker Stahle in einer 1M Natriumchloridlösung wurden bestimmt. Die Ergebnisse veranschaulichen den ausgezeichneten Widerstand von 2507 zu Lochfraß. Die normale Datenverbreitung für jeden Grad wird durch den dunkelgrauen Teil der Stange angezeigt.

Spalt-Korrosion
Das Vorhandensein von Spalten, das fast unvermeidbare im praktischen Bau und in den Operationen, macht Edelstähle susceptable zur Korrosion in der Chlorverbindungsumwelt. 2507 ist gegen Spaltkorrosion in hohem Grade beständig. Die kritischen Spaltkorrosionstemperaturen von 2507 und einige andere leistungsstarke Edelstähle werden oben gezeigt.

Chemische Analyse
Typische Werte (Gewicht %)

C-Cr-Ni MO N andere
0,020 25 7 4,0 .27 S=0.001

PREN = [Cr%] + ≥ 3,3 [Mo%] + 16 [N%] 40

Kalte Formung
Die meisten allgemeinen Edelstahlformverfahren können für Kaltverformung 2507 angewendet werden. Die Legierung hat eine höhere Streckgrenze und eine niedrigere Duktilität als die Austenitstahle, also finden möglicherweise Hersteller, dass höhere Formungskräfte, erhöhter Radius des Verbiegens und erhöhte Zulage für springback notwendig sind. Tiefziehen, Streckformen und ähnliche Prozesse sind schwieriger, an 2507 als auf einem Austenitedelstahl durchzuführen. Wenn die Formung mehr als 10% kalte Deformation erfordert, tempern eine Lösung und löschen werden empfohlen.