Austenitedelstahl schweißte Rohr A312 TP 310H IST SCH 10 DN 1.1/2" dünner Wand-Stahl-Schläuche

Austenitedelstahl-geschweißter Rohr A312 TP 310H SCH 10 DN 1.1/2" SEIN dünner Wand-Stahl-Schläuche

A312 TP 310H ist eine kohlenstoffarme, Stickstoff-erhöhte Version der Art Austenitsta 3170H

inless Stahl. Die Art 317alloys sind gegen allgemeine Korrosion und das Löcher bilden/Spaltkorrosion als die Austenitedelstähle des herkömmlichen Chromnickels wie Art 304 beständiger. Sie bieten auch höhere Ausdehnung, Druckabbruch und Dehnfestigkeit bei erhöhter Temperatur an. Der Stickstoff in der Art 317LN fügt Vorwiderstand zur Sensibilisierung unter bestimmten Umständen hinzu.

Der Stickstoffinhalt der Art 310H-Edelstahl liefert auch etwas Verhärtung der festen Lösung und hebt seine minimale spezifizierte Streckgrenze an, die verglichen wird, um Edelstahl 310H zu schreiben. Wie Arten 310 und 310H leistet die Art 310H-Legierung auch guten Widerstand zur allgemeinen Korrosion und zum Löcher bilden/zur Spaltkorrosion.

Ausführliches Specifictions

1. Edelstahl leitet 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. Markt: Amerika, Afrika, Mittlere Osten, südöstlich Asiens

5. ZUSAMMENSETZUNG

EIGENSCHAFTEN 6.PHYSICAL

Typische Raumtemperatureigenschaften

* Minimum, ** Maximum

Ermüdungsfestigkeit

Die Ermüdungsfestigkeit oder die Dauerfestigkeit ist der maximale Druck, unterhalb dessen ein Material unwahrscheinlich, in 10 Million Zyklen in einer Luftumwelt auszufallen ist. Für Austenitedelstähle als Gruppe, ist die Ermüdungsfestigkeit gewöhnlich ungefähr 35 Prozent der Dehnfestigkeit. Jedoch wird erhebliche Ergebnisse der Variabilität im Einsatz seit zusätzlichen Variablen wie ätzenden Bedingungen, Art des Ladens erfahren und Mittelspannung, Oberflächenbeschaffenheit und andere Faktoren beeinflussen Dauerwechselfestigkeit. Aus diesem Grund kann kein endgültiger Dauerfestigkeitswert gegeben werden, der Vertreter aller Betriebsbedingungen ist.

KORROSIONS-EIGENSCHAFTEN

Allgemeine Korrosionsbeständigkeit

Das Molybdän, das Grade wie Edelstähle ATIs 316 und ATIs 316LN trägt, ist gegen die atmosphärischen und anderen milden Arten der Korrosion als die Edelstähle 18Cr-8Ni beständiger. Im allgemeinen nehmen Medien, die nicht 18-8 Edelstähle korrodieren, nicht die Molybdän-enthaltenen Grade in Angriff. Eine bekannte Ausnahme oxidiert in hohem Grade Säuren wie Salpetersäure, gegen die das Molybdän, das Edelstähle trägt, weniger beständig ist. ATI 316 und ATI 316LN, das rostfrei ist, sind beträchtlich beständiger als irgendwelche der anderen Chromnickelarten gegen Lösungen der Schwefelsäure. Wo Kondensation von Schwefellagergasen auftritt, sind diese Legierungen viel beständiger als andere Arten Edelstähle. In den Schwefelsäurelösungen hat die saure Konzentration einen starken Einfluss auf die Rate des Angriffs.

Lochfraß

Widerstand von Austenitedelstählen zum Löcher bilden und/oder von Spaltkorrosion in Anwesenheit der Chlorverbindung oder anderer Halogenidionen wird durch höheren Inhalt des Chroms (Cr) und des Molybdäns (MO) erhöht. Ein relatives Maß Lochfraßbeständigkeit wird durch die Berechnung PREN (Lochfraßbeständigkeits-Äquivalent mit Stickstoff) gegeben, wo:

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

Das PREN von Legierung ATIs 316LN (25,0) ist höher als das von ATI 304 (PREN =20.0) und reflektiert die bessere Lochfraßbeständigkeit, die Legierung ATIs 316LN wegen seines MO- und Stickstoffgehalts leistet. Edelstahl ATIs 304 wird betrachtet, im Wasser Löcher zu bilden zu widerstehen und Spaltkorrosion, das bis zu ungefähr 100 PPMs Chlorverbindung enthält. Legierung ATIs 316LN andererseits, wegen seines MO-Inhalts, behandelt Wasser mit bis zu ungefähr 2000 PPM-Chlorverbindung. Diese Legierung wird nicht für Gebrauch im Meerwasser empfohlen (~19.000 PPMs Chlorverbindung). Legierung ATIs 316LN gilt als ausreichend für einige Anwendungen, die Salznebel ausgesetzt werden. Edelstahlausstellungen ATIs 310H kein Beweis der Korrosion in der 100 Stunde, Test des 5% Salznebels (ASTM B117).

Spannungskorrosions-Knacken

Austenitedelstähle sind gegen knackende Spannungskorrosion (SCC) die in der Halogenidumwelt anfällig. Obgleich die Legierungen ATIs 316, ATIs 316L und ATIs 317Ti gegen SCC als die 18 Legierungen Ni-Cr-8 beständiger sind, sind sie noch ziemlich anfällig. Bedingungen, die SCC produzieren, sind:

(1) Vorhandensein des Halogenidions (im Allgemeinen Chlorverbindung),

(2) Restzugspannungen und

(3) Temperatur mehr als ungefähr 140°F (60°C)

Drücke resultieren aus kalter Deformation oder thermischen Zyklen während des Schweißens. Ausglühen- oder Druckentlastungswärmebehandlungen sind möglicherweise effektiv, wenn sie die Drücke verringern, dadurch sie verringern sie Empfindlichkeit auf Halogenid SCC. Obgleich die kohlenstoffarmen Legierungen ATIs 316L und ATIs 316LN keinen Vorteil was SCC-Widerstand betrifft anbieten, sind sie bessere Wahlen für Service in Druck entlasteten Zustand in der Umwelt, die möglicherweise intergranular Korrosion verursachte. Wenn SCC-Widerstand gewünscht wird, betreiben Gebrauch der Duplexedelstähle wie ATI 2205™ oder ATI 2003® rostfreien Legierungen sollten betrachtet werden.

FABRIKATION UND SCHWEISSEN

Herstellung

Die Austenitedelstähle, einschließlich die Legierung ATIs 316LN, werden routinemäßig in eine Vielzahl von den Formen fabriziert, die vom sehr einfachen bis zu Komplex reichen. Diese Legierungen werden gelöscht, durchbohrt, und gebildet auf Ausrüstung im Wesentlichen die selben wie für Kohlenstoffstahl verwendet worden. Die ausgezeichnete Duktilität der Austenitlegierungen erlaubt, dass sie bereitwillig gebildet werden, indem sie verbiegt, ausdehnt, Tiefziehen und spinnt. Jedoch wegen ihres größeren Stärke und Arbeit Hardenability, ist der Leistungsbedarf für die Austenitgrade während der Formung von Operationen beträchtlich größer als für Kohlenstoffstähle. Aufmerksamkeit zur Schmierung während der Formung der Austenitlegierungen ist wesentlich, die hochfeste und reibende Tendenz dieser Legierungen unterzubringen.

Ausglühen

Die Austenitedelstähle werden in Mühle-getemperten Zustand zur Verfügung gestellt, die zum Gebrauch bereit ist. Wärmebehandlung ist möglicherweise notwendig während oder nach Herstellung, um die Effekte der kalten Formung zu entfernen oder herbeigeführte Chromkarbide aufzulösen, resultierend aus thermischen Belichtungen. Für die Legierung ATIs 316LN, welche die Lösung tempern, wird vollendet, indem man 1900 - 2150°F erhitzt (1040-1175°C) die Temperaturspanne gefolgt von der Luftkühlung oder von einem Wasserkühler, abhängig von Abschnittstärke. Rostfreies ATI 316LN kann nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden.

Schweißen

Die Austenitedelstähle gelten als das schweißbarste der Edelstähle. Sie werden routinemäßig durch alle Fusions- und Widerstandsschweißenprozesse verbunden. Zwei wichtige Überlegungen für Schweißungsgelenke in diesen Legierungen sind (1) die Vermeidung der Verfestigung knackend und (2) Bewahrung der Korrosionsbeständigkeit der Schweißung und der Hitze-betroffenen Zonen. Edelstahl ATIs 316LN häufig wird autogenously geschweißt. Wenn Füllung für das Schweißen von rostfreiem ATI 316LN benutzt werden muss, ist es ratsam, die kohlenstoffarmen ATI-Füllungen 316L oder E318 zu verwenden. Verschmutzung der Schweißungsregion mit Kupfer oder Zink sollte vermieden werden, da diese Elemente niedrige Schmelzpunktmittel bilden können, die das Schweißungsknacken der Reihe nach schaffen können.