Rf-nipoflansch Edelstahl ASME/ANSI B16.5
Nipoflange wird in der Rohrindustrie wie einem weldolet oder in einem nipolet für eine 90° Niederlassungsverbindung verwendet.
Ein Nipoflange ist eine Kombination von weldolet, von nipolet und von Flansch.
Ist unterschiedliches connectionsOn Niederlassung des Rohres zwei die Laufrohrseite ein nipoflange wie ein weldolet entworfen.
Das bedeutet, dass die Niederlassungsverbindung auf der Laufrohrseite eine schweißende Verbindung ist. Auf der anderen Seite dort
es hat eine Flanschverbindung. Die Flanschverbindung kann entsprechend Kundenanforderungen entworfen sein
(ACC. Zum LÄRM oder zu ANSI).
ALLGEMEINE EIGENSCHAFTEN VON LEGIERUNG 617
Dieses ist eine Nickel-Chrom-Kobaltmolybdänlegierung der hohen Temperatur, die Korrosion und die beständige Oxidation ist.
Produkt-Beschreibung
| Produkt-Name | Nipo-Flansch |
| Standard | ASME/ANSI B16.5/16.36/16.47A/16.47B/B16.48, MSS S44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605, EN1092 |
| Art | Spezieller Flansch: Entsprechend dem zeichnenden Bild |
| Materialien |
Kupfernes Nickel-Legierung: ASTM B466 UNS C70600, ASTM B466 UNS C71500, CUNI90/10, CUNI70/30 Nickel-Legierung: ASTM/ASME S/B366 UNS N08020, N04400, N06600, N06625, N08800, N08810, N08825, N10276, N10665, N10675 Kohlenstoffstahl: ASTM/ASME S/A105, ASTM/ASME S/A350 LF2, ASTM/ASME S/A694/A694M, F42, F52, F56, F60, F65, F70…. GRAD 70 ASTM A516 |
| Maß | (150#, 300#, 600#): DN15-DN1500 900#: DN15-DN1000 1500#: DN15-DN600 2500#: D N15-DN300 |
| Test | Chemische Teilanalyse, mechanische Eigenschaften, metallurgische Analyse, Schlagversuch-, Härteprüfung, Ferrit-Prüfung, Inter- granulierte Korrosionsprüfung, Röntgenprüfung (Funktelegrafie), PMI-, Pint-, UT-, HIC- u. SSC-Test, etc. oder als Ihre Anforderung |
| Zertifikate | API, ISO, SGS, BV, CER, PED, KOC, CCRC, PDO, CH2M-HÜGEL und etc. |
| Vorteile |
1. Reichlicher Vorrat und sofortige Lieferung 2. Angemessen für ganze Pakete und Prozesse. 4. Mehr als 150 Kunden verbreiteten weltweit. (Petrofac, G.S Engineer, Fluor, Hyundai-Schwerindustrie, nationales Öl Kuwaits, Petrobras, PDVSA, Treibstoff Ecuador, SHELL, etc.) |
| CHEMISCHE ANALYSE | |
|---|---|
| C | Kohlenstoff 0.05/0.15 |
| Mangan | Mangan 1,00 maximal |
| Si | Silikon 1,00 maximal |
| F.E. | Eisen 3,00 maximal |
| Cr | Chrom 20.00/24.00 |
| Co | Kobalt 10.00/15.00 |
| MO | Molybdän 8.00/10.00 |
| Cu | Kupfernes 0,50 maximal |
| Al | Aluminium-0.80/1.50 |
| Ti | Titan 0,60 maximal |
| B | Bor 0,006 maximal |
| Ni | Nickel Bal |
ANWENDUNGEN
Der Gebrauch der Legierung umfasst GasturbinenmotorKanalisierung und Flammrohre. Legierung 617 findet auch Gebrauch herein
die chemische Verarbeitung, die zu ihm passend ist, ist Widerstand zu einer breiten Palette von wässrigen ätzenden Medien.
Knetlegierung 617
Die Legierung funktioniert gut und das Schmieden wird zwischen 2200/1850ºF (1010/1205ºC), mit Feuerzeug durchgeführt möglicherweise
möglicher Abstieg der Reduzierungen zu 1700ºF (925ºC).
WÄRMEBEHANDLUNG
Es gibt zwei grundlegende Wärmebehandlungen für diese Legierung. Für die Anwendungen, die hohe Service-Temperaturen mit einbeziehen, sind die Teile die Lösung, die an 2050/2150ºF (1120/1180ºC) getempert werden gefolgt, von der Luftkühlung oder schnelleres, Abkühlen.
Für Zwischenwärmebehandlungen zwischen kalt-Formungsoperationen, in denen eine Feingröße angefordert wird, werden die Teile an 1900ºF (1040ºC) getempert. Diese Legierung hat eine hohe Arbeitsverdichtungsrate. Folglich wird Prozessausglühen zwischen großen Kaltverformungsreduzierungen angefordert.
VERARBEITUNGSFÄHIGKEIT
Die Legierung wird bereitwillig maschinell bearbeitet möglicherweise, niedrige Geschwindigkeiten zur Verfügung stellend und positive Zufuhren werden, zusammen mit steifer Werkzeugausstattung und schwerer Ausrüstung benutzt.
Ansprechpartner: Ms.
Telefon: 13524668060
