Unternehmensnachrichten über Flansche in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Auf der Suche nach ultimativer Hygiene

In derLebensmittel- und Getränkeindustrie, wenn Produktreinheit, Verbrauchersicherheit und gesetzliche Konformität von größter Bedeutung sind, ist die Konzeption und Auswahlmit einer Breite von nicht mehr als 20 mmHier müssen die Flanschehöchste HygieneDiese spezialisierte Nachfrage führt zu ausgeprägten Flanschdesigns, ultraglatten Oberflächen,und strenge Materialvorgaben.

Zu den einzigartigen Herausforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung gehören:

1. Bakterienbekämpfung:Jede raue Oberfläche, jede Spalte oder jede unreinigte Fläche kann zu einem Nährboden für Mikroorganismen werden, die zu einer Verschlechterung oder Gesundheitsgefährdung führen.

2. Produktreinheit:Verhindern, dass Fremdstoffe oder Chemikalien aus den Bestandteilen in das Lebensmittel oder Getränk austreten.

3. Reinigung an Ort und Stelle (CIP) und Sterilisation an Ort und Stelle (SIP):Die Systeme müssen für eine gründliche, automatisierte Reinigung und Sterilisation ohne Zerlegung ausgelegt sein.

4. Korrosionsbeständigkeit:Reinigungslösungen (oft starke Säuren oder Basen) sowie die Lebensmittel selbst (z. B. saure Fruchtsäfte, Sole) können ätzend sein.

5. Häufige Demontage:Während CIP/SIP bevorzugt wird, müssen bestimmte Abschnitte noch manuell demontiert werden, um sie zu überprüfen, zu reinigen oder zu wechseln.

Spezielle Flanschkonstruktionen und Materialien für die Hygiene:

1. Anschlüsse für Sanitärklemmen (Tri-Clamp®/Tri-Clover®):

   • Diese sind in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie die am häufigsten verwendeten "flanschartigen" Verbindungen.Hygienische Dichtung(oft ein "Lip-Seal" oder eine "Perlendichtung" aus FDA/USP-Klasse VI-konformem EPDM, Silikon oder Viton) und eine einzige äußere Klemme.

   • Hauptvorteil:Das Design erzeugt, wenn es richtig zusammengebaut wird, eine glatte,Spaltfreies Innerohr, das sehr beständig gegen Bakterienwachstum ist und sich ideal für CIP/SIP eignet.

   • Einschränkungen:Im Vergleich zu herkömmlichen Schraubenflanschen sind sie im Allgemeinen auf niedrigere bis mittlere Drücke beschränkt.

2. Hygienische Schraubenflanzen (weniger häufig, aber verwendet):

   • Für Anwendungen mit höherem Druck oder einem größeren Durchmesser, bei denen Sanitärklemmen nicht ausreichen, können traditionelle Schraubenflansche verwendet werden, jedoch mit erheblichen Änderungen:

     • Ultra-glatte Oberflächenveredelung:Flanschflächen werden stark poliert, oft bis zu einer spiegelähnlichen Oberfläche (z. B. Ra < 15 Mikro-Zoll, elektropoliert), um mikroskopische Unvollkommenheiten zu beseitigen, in denen Bakterien sich befinden können.

     • "Rissfreie" Dichtungen:Entwürfe, die den Raum zwischen den Flanschflächen vollständig füllen und den Kontakt zwischen dem Produkt und dem Spaltbereich beseitigen.

     • Flush Design:Schweißkonstruktion, um keine inneren Spalten oder toten Zonen zu gewährleisten, in denen sich das Produkt ansammeln kann.

Auswahl des Materials:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies ist der Industriestandard aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegen eine Vielzahl von Lebensmitteln und Reinigungsmitteln, seiner Fähigkeit, stark poliert zu werden,mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt (für eine bessere Schweißfähigkeit und Empfindlichkeitsbeständigkeit).

• Speziallegierungen:Für stark ätzende oder abrasive Lebensmittelprodukte könnten höhere Nickellegierungen in Betracht gezogen werden, aber 316L erfüllt die meisten Anforderungen.

Herstellung und Qualitätskontrolle:

• Schweißvorrichtung:Wird häufig verwendet, um Edelstahlrohren und -schrauben mit Flanschen zu verbinden, um eine perfekt glatte, konsistente und spaltfreie innere Schweißperle zu gewährleisten.

• Elektropolieren:Eine letzte Oberflächenbehandlung, die mikroskopische Unvollkommenheiten beseitigt und eine passive, sehr glatte und korrosionsbeständige Oberfläche erzeugt, die für die Hygiene von entscheidender Bedeutung ist.

• Vollständige Rückverfolgbarkeit:Eine detaillierte Dokumentation von Materialzertifikaten, Schweißprotokollen und Oberflächenbearbeitungsberichten ist für die Einhaltung der Vorschriften und die Produktsicherheit zwingend erforderlich.

Die Suche nach höchster Hygiene treibt jeden Aspekt der Flanschwahl und -gestaltung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie voran.Produktqualität, und effiziente Verarbeitung, um sicherzustellen, dass das, was wir konsumieren, rein und gesund ist.