TOBO Stub End ASTM A403 316L DN250 PN16 EN1092-1 Typ35: Ein umfassender Leitfaden

1Einführung

TOBO Stub Ends (auch als Lap Joint Flanges bezeichnet) sind entscheidende Komponenten in Rohrleitungen, die eine einfache Montage und Demontage von Flanschverbindungen ermöglichen.ASTM A403 316L DN250 PN16 EN1092-1 Typ 35Die neue Variante stellt eine leistungsstarke Lösung dar, die für korrosive und Hochdruckumgebungen entwickelt wurde.

2. Materialespezifikationen

ASTM-Standard A403

Die ASTM-Spezifikation A403 regelt die Herstellung von austenitischen Rohrverbindungen aus geschmiedetem Edelstahl, einschließlich nahtloser und geschweißter Stumpfspitzen.316L-Grad(UNS S31603) ist eine kohlenstoffarme Variante von Edelstahl 316, die eine erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion zwischen den Körnern bietet1Zu den wichtigsten chemischen Eigenschaften gehören:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,16­18%
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,10­14%
• Molybdän (Mo):2,3%
• Kohlenstoff (C):≤ 0,03% (maximal)

Mechanische Eigenschaften

• Zugfestigkeit:≥ 485 MPa
• Leistungsstärke:≥ 170 MPa
• Ausdehnung:≥ 40%

3. Konstruktion und Dimensionelle Konformität

Spezifikation für den Typ EN1092-135

DieEinheitliche PrüfungenDie europäische Norm definiert Flanschmaße und Druckgrößen.Typ 35Bezeichnung bezieht sich auf eineLangmuster-Stubendfür die Kompatibilität mitPN16(16 bar Nenndruck) Flansche2. Schlüsseldimensionale Parameter fürDN 250(Nominaldurchmesser 250 mm) umfassen:

• Außendurchmesser (OD):335 mm
• Durchmesser des Schraubkreises:295 mm
• Anzahl der Schraubenlöcher:8 × Ø22 mm

Druck-Temperatur-Einstufungen

• PN16ermöglicht einen sicheren Betrieb bis zu16 barbei 120°C, wobei für höhere Temperaturen Abwärtsfaktoren angewendet werden.

4. Herstellungsprozess

TOBO Stub Ends werden hergestellt durch:

1. Schmiede:Heißschmieden von 316L-Billetten zur Erreichung der Strukturintegrität.
2. Wärmebehandlung:Lösungsbrennen bei 1.040-1100°C, gefolgt von schneller Löschung zur Optimierung der Korrosionsbeständigkeit.
3. Bearbeitung:Präzisionsbearbeitung nach den Toleranzen der Norm EN 1092-1.
4. Oberflächenbearbeitung:Polierte oder elektrisch polierte Oberflächen zur Verringerung der Kontaminationsrisiken bei hygienischen Anwendungen.

5. Korrosionsbeständigkeit und Leistung

Diemit einer Breite von nicht mehr als 20 mmist in rauen Umgebungen hervorragend geeignet, da

• Schwellwiderstandsequivalentzahl (PREN):≥ 25 (berechnet als %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).
• Resistenz gegen:Chlorid-induzierte Spannungskorrosionscracking (SCC), Schwefelsäure und organische Säuren.
• Anwendungen in:Chemische Verarbeitung, Offshore-Ölplattformen und Kühlsysteme für Meerwasser.

6Industrieanwendungen

TOBO Stub Ends werden häufig in:

1. Chemische Industrie:Handhabung korrosiver Medien wie Säuren und Alkalien.
2. Arzneimittel:Hygienische Rohrleitungen, die eine glatte Oberfläche erfordern.
3. Öl und Gas:Unterwasserpipelines und Raffinerieausrüstung.
4. Lebensmittelverarbeitung:Einhaltung der FDA- und EHEDG-Standards.

7Vorteile gegenüber Alternativen

• Auswechselbarkeit:Die Flanzenmaße entsprechen der Norm EN 1092-1 und gewährleisten eine globale Kompatibilität.
• Kosteneffizienz:Reduziert die Wartungskosten, indem die Flansche ohne Rohrrotation wiederverwendet werden kann.
• Haltbarkeit:Überlegene Lebensdauer im Vergleich zu Kohlenstoffstahl oder Duplex-Edelstahl in chloridreichen Umgebungen.

8Schlussfolgerung.

Der TOBO Stub End ASTM A403 316L DN250 PN16 EN1092-1 Type35 kombiniert strenge Materialstandards, präzise Technik und robuste Leistung.Die Einhaltung der ASTM- und EN-Spezifikationen macht sie zu einer vielseitigen Wahl für Industriezweige, die unter extremen Betriebsbedingungen zuverlässig sindIngenieure und Beschaffungsfachleute können die technischen Vorzüge des Systems nutzen, um die Langlebigkeit und Sicherheit des Systems zu verbessern.