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Produktdetails:
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| Material: | N05500 | Standard: | LÄRM, ANSI, BS, ASTM |
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| Größe: | 1/2' ‚~60" ‚ | Druck: | Class150/300/600/9001500/2500 |
| Verpackung: | palletsor als die Kundenanforderungen | Inspektion: | Mechinical-Objektbegehung |
| Anwendung: | Erdöl, chemisch | Prozess: | Forging+machining+heating-Behandlung |
| Markieren: | Flansch des Stahlrohr-N05500,12" Stahlrohr-Flansch |
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| Flansch-Art | Sockel-schweißende Stahlrohr-Flansch-Legierung ASTM/UNS N05500 12" Klasse 900 |
| Standard | ASTM/UNS |
| Größe | 1/2' ‚~60" ‚ |
| Druck-Rate | 150lb zu 2500lb |
| Herstellungsverfahren | Stoß, Presse, Schmiede, Form, etc. |
| Material | Legierung |
| Kohlenstoffstahl | ASTM A 105 |
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Stahlflansch Allloy
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ASTM A182 F5; F11; F22; F91; F51 ASTM A350 LF1; LF2; A350 LF3; IF4; IF6; IF8 |
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Edelstahlflansch
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ASTM A182 F304/304H/304L ASTM A182 F316/316H/316L ASTM A182 F321/321H ASTM A182 F347/347H |
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Nickel legiert Flansche
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Monel 400 u. 500, Inconel 600 u. 625, Incolloy 800, 825, Hastelloy C22, C276 |
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Kupferlegierungen flanschen
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Kupfer, Messing u. Gunmetal |
| Fertigungs-Standard | ANSI: ANSI B16.5, ANSI B16.47, MSS SP44, ANSI B16.36, ANSI B16.48 LÄRM: DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629, LÄRM 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN2637, DIN2638, DIN2673 B.S: BS4504, BS4504, BS1560, BS10 |
| Paket | Holzetuis, Paletten, Nylontaschen oder entsprechend den Anforderungen der Kunden |
Was ist Sockelschweißender Stahlrohrflansch?
Es wird verwendet, um das Ende des Rohres zu versiegeln. Sockelschweißungsflansch (Schalter-Flansch) verwendete im Allgemeinen für die kleineren Rohre mit Hochdruck. Die Flanschform ist bestehen aus einer vertieften Schulter an der inneren Bohrung, die das Rohr führt, um in die Schulter richtig einzufügen, dann erledigen die Schweißarbeit, um die Rohre und die Flansche anzuschließen
Die Eigenschaften und die Zusammensetzung von Monel K-500
Monel® K500 (alias Superlegierung Nickelvac K-500) ist eine Niederschlag-verhärtbare Nickelkupferlegierung, die die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeitseigenschaft von Monel® 400 mit dem zusätzlichen Vorteil der größeren Stärke und der Härte kombiniert. Diese verstärkten Eigenschaften, Stärke und Härte, werden erreicht, indem man Aluminium hinzufügt und Titan zur Nickelkupferbasis und durch eine thermische Verarbeitung, die verwendet wurde, um Niederschlag zu bewirken, nannte gewöhnlich Aushärtung oder Altern. Wenn in Alter-verhärteten Zustand, hat Monel® K-500 eine größere Tendenz in Richtung zur Druckkorrosion, die in irgendeiner Umwelt als Monel® 400 knackt. Legierung K-500 hat ungefähr dreimal die Streckgrenze und die doppelte Dehnfestigkeit im Vergleich zu Legierung 400. Zusätzlich kann sie durch Kaltverformung vor Aushärtung weiter verstärkt werden. Die Stärke von Monel® K500 wird aufrechterhalten, zu 1200° F aber bleibt duktiler und starker Abstieg zu den Temperaturen von 400° F. Sein Schmelzintervall ist 2400-2460° F.
Monel® K-500 ist, beständiges und antimagnetisches zu -200° F. zu funken. Jedoch ist es möglich, eine Magnetschicht auf der Oberfläche des Materials während der Verarbeitung zu entwickeln. Aluminium und Kupfer werden selektiv während der Heizung oxidiert möglicherweise und lassen einem magnetischen Nickel reichen Film auf der Außenseite. Das In Essig einlegen oder das helle Eintauchen in Säure können dieses Magnetfilm entfernen und die antimagnetischen Eigenschaften wieder herstellen.
Es gibt mehrfache Veränderungen von Monel-Legierungen, beginnend mit Monel 400, der mindestens 63% Nickel enthält, zwischen kupfernem 29% und 34%, zwischen Eisen 2% und 2,5%, und zwischen 1,5% und 2% dem Mangan. Monel 405 addiert nicht mehr als 0,5% Silikon, und Monel K-500 fügt zwischen 2,3% und 3,15% Aluminium und zwischen 0,35% und 0,85% Titan hinzu. Alle diese und andere Veränderungen werden bewertet, damit ihr Widerstand durch Säuren und Alkalien sowie für ihre hohe mechanische Festigkeit und gute Duktilität angreift
Ansprechpartner: Ms.
Telefon: 13524668060
