ATI 316L Gewinde aus Edelstahl ASTM F138 " bis 60 " Größenbereich
Wir liefern PremiumRohre mit Gewinde aus Edelstahl, ATI 316Lin voller Übereinstimmung mitASTM F138Standard, der ein breites Größenspektrum von1 Zoll bis 60 Zoll.
Aus hochwertigem, kohlenstoffarmen Edelstahl ATI 316L gefertigt, bietet dieses Gewinderohr eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit.ausgezeichnete Biokompatibilität (entsprechend den ASTM F138-Normen für medizinische und industrielle Qualität)Die präzise gegossenen Enden ermöglichen eine schnelle, feste Montage ohne komplexes Schweißen, was eine enge Dichtung und eine einfache Demontage für die Wartung gewährleistet.
Mit gleichmäßiger Wandstärke, glatter Innen- und Außenoberfläche und strenger Maßgenauigkeit wird es in den Branchen mit hoher Nachfrage wie Wasserbehandlung, Pharma,Lebensmittelverarbeitung, Schiffbau, allgemeine Flüssigkeitsleitungen und industrielle Rohrleitungen, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine stabile Leistung erfordern.
Schlüsselmerkmale
- Materialstandard: ASTM F138
- Material: ATI 316L Edelstahl (mit niedrigem Kohlenstoffgehalt)
- Typ: Gewindepipe
- Größenbereich: 1 Zoll - 60 Zoll
- Eigenschaften: hohe Korrosionsbeständigkeit, präzise Fäden, einfache Installation, ASTM F138-konform
- Anwendungsbereich: Pharmazeutische, Lebensmittel, Wasserpflege, Marine, allgemeine Industrieleitungen
Ausführliche Angaben
1Rohre aus rostfreiem Stahl
3. ISO9001, ISO9000
4. Markt: Amerika,Afrika,Nahost und Südostasien
| Art der Ware |
Rohre aus Edelstahl |
| Standards |
ASTM F138 |
| Größe |
1/2 ∼48 ∼ ((Sachlos); 16 ∼72 ∼ ((Geschweißt) |
| Wandstärke |
Sch5 bis Sch160XXS |
| Herstellungsprozess |
Schieben, Pressen, Schmieden, Gießen usw. |
| Material |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl, Duplex-Edelstahl, Nickellegiertes Stahl |
| Kohlenstoffstahl |
ASTM A234 WPB, WPC; |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301
304L/UNS S30403/1.4306;
304H/UNS S30409/1.4948;
309S/UNS S30908/1.4833
309H/UNS S30909;
310S/UNS S31008/1.4845;
310H/UNS S31009;
316/UNS S31600/1.4401;
316Ti/UNS S31635/1.4571;
316H/UNS S31609/1.4436;
316L/UNS S31603/1.4404;
316LN/UNS S31653;
317/UNS S31700;
317L/UNS S31703/1.4438;
321/UNS S32100/1.4541;
321H/UNS S32109;
347/UNS S34700/1.4550;
347H/UNS S34709/1.4912;
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu beachten.
|
| Stahl aus Legierten |
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Verfahren gelten nicht für die Verwendung von "technischen Geräten" im Sinne von Nummer 6A001.
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Prüfungen sind nur für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Prüfungen durchgeführt.
ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9;
|
| Stahl aus Zweifachbau |
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Verfahren gelten nicht für die Verwendung in der Herstellung von Produkten, die in die Kategorie "Produkte" fallen.4462;
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Verfahren gelten nicht für die Verwendung in der Herstellung von Produkten, die in die Kategorie "Produkte" fallen, sondern nur für die Verwendung in der Kategorie "Produkte".4401;
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Verfahren gelten nicht für die Verwendung von "technischen Geräten" im Sinne von Nummer 6A001.
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die in Absatz 1 genannten Fahrzeuge.
ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547;
17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630;
F904L/NO8904/1.4539;
725LN/310MoLN/S31050/1.4466
253MA/S30815/1.4835;
|
| Stahl aus Nickellegierung |
die für die Berechnung von "technischen Eigenschaften" oder "technischen Eigenschaften" von "technischen Eigenschaften" oder "technischen Eigenschaften" verwendet werden;
mit einer Breite von mehr als 20 mm,
"Technologie" für die "Entwicklung" oder "Verarbeitung" von "technischen" oder "technischen" Materialien, einschließlich "technischen" oder "technischen" Materialien, die in der Kategorie "Technologie" oder "technischen" Materialien enthalten sind.
Legierung K-500/Monel K-500/NO5500/2.475;
Legierung 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816;
Legierung 601/Inconel 601/NO6001/2.4851;
Legierung 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856;
Legierung 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668;
Legierung 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876;
Legierung 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958;
Zusammensetzung:4959;
mit einer Breite von mehr als 10 mm,
mit einer Breite von mehr als 10 mm,
Hastelloy C/Legierung C/NO6003/2.4869/NS333;
Zubereitungen aus der Legierung C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819;
C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610;
C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602;
Legierung C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675;
mit einer Breite von mehr als 10 mm;
Einheitlich für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einem Hubraum von mehr als 20 m4617;
Zubereitungen für die Herstellung von B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600;
Legierung X/Hastelloy X/NO6002/2.4665;
Zubereitungen aus der Legierung G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603;
Legierung X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669;
Zersplitterung 20/Träger 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660;
Legierung 31/NO8031/1.4562;
Legierung 901/NO9901/1.4898;
Einheitlich für die Verwendung in der Herstellung von Zellstoff- und Zellstoffverbindungen
Inkonel 783/UNS R30783;
NAS 254NM/NO8367;
Monel 30C
Nimonic 80A/Nickellegierung 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952
Nimonic 263/NO7263
Nimonic 90/UNS NO7090;
Incoloy 907/GH907;
Bei der Verwendung von Nitronic 60/Legierung 218/UNS S21800
|
| Paket |
Holzkoffer, Paletten, Nylonsäcke oder nach Kundenwunsch |
| MOQ |
1 Stück |
| Lieferzeit |
10-100 Tage je nach Menge |
| Zahlungsbedingungen |
T/T oder Western Union oder LC |
| Versand |
Die Kommission erläuterte die in den Erwägungsgründen 1 und 2 genannten Gründe. |
| Anwendung |
Erdöl/Energie/Chemie/Bauwesen/Gas/Metallurgie/Schiffbau usw. |
| Anmerkungen |
Andere Materialien und Zeichnungen sind erhältlich. |
| Bitte kontaktieren Sie uns. |
5.Zusammensetzung
| Elemente |
Mindestwert* |
Höchstbetrag* |
| Chrom |
16.0 |
18.0 |
| Molybdän |
2.00 |
3.00 |
| Nickel |
10.0 |
14.0 |
| Phosphor |
|
0.045 |
| Schwefel |
|
0.030 |
| Silizium |
|
0.75 |
| Kohlenstoff |
|
0.030 |
| Stickstoff |
|
0.16 |
| Mangan |
|
2.00 |
| Eisen |
Bilanz |
6.PHYSIKALE Eigenschaften
| Eigentum |
Wert |
Einheiten |
| Dichte bei 72°F ((22°C) |
8.00
0.289
|
G/cm3
Lb/in3
|
| Schmelzbereich |
2450°F bis 2630°F |
1345°C bis 1440°C |
| Wärmeleitfähigkeit bei 212°F ((100°C) |
8.4
14.6
|
BTU/hr·ft·°F
W/m·K
|
|
Thermische Ausdehnung
Koeffizient bei 68-212°F ((20-100°C)
|
9.2
16.5
|
μ in/in/°F
μ m/m/°C
|
|
Thermische Ausdehnung
Koeffizient bei 68-932°F ((20-500°C)
|
10.1
18.2
|
μ in/in/°F
μ m/m/°C
|
|
Thermische Ausdehnung
Koeffizient bei 68-1832°F ((20-1000°C)
|
10.8
19.5
|
μ in/in/°F
μ m/m/°C
|
7.Mechanische Eigenschaften
Typische Eigenschaften der Raumtemperatur
| Eigentum |
ASTM A 240 |
| Ertragsstärke, 0,2% Offset |
30 ksi*
205 MPa*
|
| Höchste Zugfestigkeit |
75 ksi*
515 MPa*
|
| Verlängerung in 2" (51 mm) |
40%* |
| Härte |
217 Brinell** 95 HRB** |
* Mindest, ** Höchst
Ermüdungsbeständigkeit
Die Ermüdungsfestigkeit ist die maximale Belastung, unter der ein Material in einer Luftumgebung in 10 Millionen Zyklen wahrscheinlich nicht versagt.die Ermüdungsfestigkeit beträgt typischerweise etwa 35 Prozent der ZugfestigkeitEs gibt jedoch erhebliche Schwankungen bei den Betriebsergebnissen, da zusätzliche Variablen wie Korrosionsbedingungen, Art der Belastung und mittlere Belastung, Oberflächenzustand,und andere Faktoren beeinflussen die MüdigkeitseigenschaftenAus diesem Grund kann kein endgültiger Grenzwert für die Langlebigkeit angegeben werden, der für alle Betriebsbedingungen repräsentativ ist.
Oxidationsbeständigkeit
Die 316LN-Legierung weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eine geringe Skalierungsrate in Luftatmosphären bei Temperaturen bis zu 1600- 1650°F (870-900°C) auf.Die Leistungsfähigkeit von ATI 316LN-Edelstahl ist etwas schlechter als die von ATI 304-EdelstahlDie Oxidationsgeschwindigkeit wird stark von der im Betrieb befindlichen Atmosphäre und den Betriebsbedingungen beeinflusst.Aus diesem Grund, können keine Daten vorgelegt werden, die auf alle Betriebsbedingungen anwendbar sind.
Wie andere molybdänhaltige Legierungen unterliegt auch ATI 316LN-Edelstahl einer katastrophalen Oxidation bei hohen Temperaturen in stagnierender Luftatmosphäre, wie beispielsweise bei der Wärmebehandlung dicht verpackter Gegenstände.Dies geschieht aufgrund der Bildung von Molybdän-Trioxid (MoO3) mit geringer Schmelzfähigkeit.Wenn Luft zirkulieren darf, verdunstet das MoO3 von der Metalloberfläche und eine übermäßige Oxidation wird vermieden.
Korrosionseigenschaften
Allgemeine Korrosionsbeständigkeit
Molybdänhaltige Stähle wie ATI 316 und ATI 316LN sind widerstandsfähiger gegen atmosphärische Korrosion und andere milde Korrosionsformen als die 18Cr-8Ni-Edelsteile.Medien, die 18-8-Edelstahl nicht korrodieren, werden die Molybdänhaltigen nicht angreifenEine bekannte Ausnahme bilden stark oxidierende Säuren wie Stickstoffsäure, gegen die die molybdänhaltigen Edelstahlen weniger beständig sind.ATI 316 und ATI 316LN-Edelstahl sind wesentlich widerstandsfähiger als alle anderen Chrom-Nickel-Typen gegen Lösungen von SchwefelsäureBei Kondensation schwefelhaltiger Gase sind diese Legierungen wesentlich widerstandsfähiger als andere Arten von Edelstahl.Die Säurekonzentration hat einen starken Einfluss auf die Angriffsrate.
Korrosion durch Bohrungen
Die Beständigkeit austenitischer Edelstahls gegen Pitting- und/oder Spaltkorrosion in Gegenwart von Chlorid- oder anderen Halogenid-Ionen wird durch einen höheren Chrom- (Cr) und Molybdän- (Mo) -Gehalt erhöht.Ein relativer Maßstab für den Bohrwiderstand wird durch die Berechnung des PREN (Bohrwiderstandsäquivalent mit Stickstoff) ermittelt., wobei:
PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N
Der PREN der Legierung ATI 316LN (25,0) ist höher als der der Legierung ATI 304 (PREN = 20,0), was die bessere Schwellwiderstandsfähigkeit der Legierung ATI 316LN aufgrund ihres Mo- und N-Gehalts widerspiegelt.ATI 304 Edelstahl ist in Gewässern mit einem Chloridgehalt von bis zu etwa 100 ppm beständig gegen Korrosion durch Gruben und Spalten. ATI 316LN-Legierung hingegen wird aufgrund ihres Mo-Gehalts Wasser mit bis zu etwa 2000 ppm Chlorid behandeln.ATI 316LN-Legierung gilt für einige Anwendungen, die Salzspray ausgesetzt sind, als geeignet. ATI 316LN-Edelstahl weist in der 100-stündigen 5% Salzsprühprüfung (ASTM B117) keine Korrosionserscheinungen auf.
Korrosion zwischen den Körnern
ATI 316 Edelstahl ist anfällig für die Niederschlagung von Chromkarbid in den Korngrenzen bei Temperaturen im Bereich von 800 °F bis 1500 °F (425 °C bis 815 °C).Solche "sensibilisierten" Stähle unterliegen einer intergranulären Korrosion, wenn sie aggressiven Umgebungen ausgesetzt sindEs gibt eine Legierung von ATI 316L, um die Gefahr einer Korrosion zwischen den Körnern zu vermeiden.ATI 316L-Legierung bietet Widerstand gegen intergranularen Angriff auch nach kurzen Zeiträumen der Exposition im Temperaturbereich von 800-1500 ° F (425-815 ° C)Die in diesen Grenzwerten fallenden Belastungsmittel können verwendet werden, ohne die Korrosionsbeständigkeit des Metalls zu beeinträchtigen.Beschleunigte Abkühlung bei höheren Temperaturen für die Grade L ist nicht notwendig, wenn sehr schwere oder sperrige Prozesse gegießt wurdenDie Legierung ATI 316LN besitzt die gleichen mechanischen Eigenschaften wie die entsprechende ATI 316 mit höherem Kohlenstoffgehalt und bietet die Korrosionsbeständigkeit der Legierung ATI 316L.Obwohl die kurzfristige Erwärmung beim Schweißen oder bei der Spannungsentlastung keine Anfälligkeit für intergranulare Korrosion hervorruft, kann eine kontinuierliche oder längere Exposition bei 800-1200°F (422-650°C) zu einer Sensibilisierung von ATI 316LN (und von ATI 316L) rostfreien Stählen führen.
Der Einfluß von Molybdän verringert die Beständigkeit von ATI 316LN Edelstahl gegenüber stark oxidierenden Umgebungen, einschließlich der Stickstoffsäure-Umgebung der ASTM A 262 Praxis C "Huey" -Prüfung.
Spannungskorrosion
Austenitische Edelsteile sind in Halogenidumgebungen anfällig für Spannungskorrosionscracking (SCC).ATI 316L- und ATI 316Ti-Legierungen sind gegen SCC widerstandsfähiger als die 18 Cr-8 Ni-LegierungenDie Bedingungen, die SCC hervorrufen, sind:
(1) Vorhandensein von Halogenid-Ionen (in der Regel Chlorid),
(2) Restzugsspannungen und
(3) Temperaturen über etwa 60°C
Die Spannungen entstehen durch kalte Verformungen oder thermische Zyklen während des Schweißens..Obwohl die kohlenstoffarmen Legierungen ATI 316L und ATI 316LN hinsichtlich der SCC-Widerstandsfähigkeit keinen Vorteil bieten,Sie sind eine bessere Wahl für den Betrieb in belastungsfreien Bedingungen in Umgebungen, die intergranulare Korrosion verursachen können..Wenn eine SCC-Widerstandsfähigkeit gewünscht wird, sollte die Verwendung von Duplex-Edelstahl wie ATI 2205TM oder ATI 2003® Duplex-Edelstahllegierungen in Betracht gezogen werden.
Herstellung und Schweißen
Herstellung
Die austenitischen Edelstahlen, einschließlich der Legierung ATI 316LN, werden routinemäßig in eine Vielzahl von Formen hergestellt, die von sehr einfach bis sehr komplex reichen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die ausserordentliche Duktilität der austenitischen Legierungen ermöglicht es, sie leicht durch Biegen, Dehnen, Tiefenziehen und Spinnen zu formen.Aufgrund ihrer größeren Stärke und Arbeitsstärke, sind die Leistungsbedürfnisse für die austenitischen Stoffe während der Formungen wesentlich größer als für Kohlenstoffstähle.Die Schmierung bei der Ausformung der austenitischen Legierungen ist unerlässlich, um der hohen Festigkeit und der Verärgerung dieser Legierungen gerecht zu werden..
Auflösen
Die austenitischen Edelstahlen werden in gebräuchlichem Zustand geliefert.Während oder nach der Herstellung kann eine Wärmebehandlung erforderlich sein, um die Auswirkungen der Kaltformung zu beseitigen oder aus thermischer Exposition resultierende vorgefallene Chromcarbide aufzulösen.Bei der Legierung ATI 316LN wird die Lösungsbrühe durch Erhitzen im Temperaturbereich 1900 - 2150 °F (1040 - 1175 °C) und anschließend durch Luftkühlung oder eine Wasserlöschung, abhängig von der Sektionsdicke, durchgeführt.ATI 316LN rostfrei kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.
Schweißen
Die austenitischen Edelstahlen gelten als die am leichtesten zu schweißenden Edelstahlen.Zwei wichtige Erwägungen für Schweißverbindungen in diesen Legierungen sind (1) Vermeidung von Verfestigungskrecken, und (2) Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit des Schweißes und der hitzebelasteten Zonen.Wenn für das Schweißen ein Füllmetall verwendet werden muss, ist ATI 316LN rostfrei, ist es ratsam, die kohlenstoffarmen Füllmetalle ATI 316L oder E318 zu verwenden; eine Kontamination des Schweißbereichs mit Kupfer oder Zink sollte vermieden werden.Da diese Elemente Verbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt bilden, was wiederum zu Schweißbruch führen kann.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
German
